塑料增強(qiáng)改性后的4大優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

一，塑料增強(qiáng)改性后的優(yōu)點(diǎn)

1，增強(qiáng)纖維的形態(tài)

      增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)徑比越大，復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度提高幅度越大。要在復(fù)合材料中保持纖維的高長(zhǎng)徑比，除了選用高長(zhǎng)徑比的纖維品種外，還要在加工中注意保持長(zhǎng)徑比。在塑料的熔融加工中，斷纖現(xiàn)象經(jīng)常存在。特別在雙螺桿擠出造粒過程中，纖維會(huì)因固體輸送段的摩擦作用和螺桿剪切作用變短，還會(huì)因切粒作用變短。因此普通雙螺桿擠出造粒得到的均為短玻璃纖維增強(qiáng)塑料。另外，長(zhǎng)徑比過大會(huì)給生產(chǎn)帶來麻煩。

2，抗疲勞性能好

      增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度和剛性隨纖維含量的增加而增加，而伸長(zhǎng)率則降低，因而抗蠕變性能有明顯的改善。如疲勞破壞是材料在交替動(dòng)態(tài)載荷條件下，由于微觀裂紋的形成和擴(kuò)展而造成的低應(yīng)力破壞。金屬材料的疲勞破壞是由里向外突然發(fā)生，事先無征兆；而玻璃纖維增強(qiáng)塑料的疲勞破壞總是從構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)開始，逐步擴(kuò)展，破壞前有明顯征兆。

3，良好的熱性能

      未增強(qiáng)的熱塑性塑料的耐熱性能不好，其熱變形溫度比較低，多數(shù)只能在100℃以下使用，這是塑料的一大缺點(diǎn)。增強(qiáng)改性使塑料的熱變形溫度顯著提高，其產(chǎn)品可在100~150℃長(zhǎng)期使用。典型的如PA6,未增強(qiáng)前其熱變形溫度在60~80℃，而增強(qiáng)PA6的熱變形溫度可提高到180~220℃，有的增強(qiáng)塑料的熱變形溫度可達(dá)300℃以上。有的通用塑料經(jīng)過纖維增強(qiáng)耐熱性可達(dá)到或接近工程塑料的耐熱性，而有的工程塑料加纖增強(qiáng)后耐熱性可接近特種工程塑料的耐熱性，因此纖維增強(qiáng)改性是提高塑料耐熱性的有效途徑。在提高了耐高/低溫度的同時(shí)，還降低了材料的熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)，因而減小了制品的成型收縮率，提高了產(chǎn)品的尺寸精度。有些填料除能提高制品強(qiáng)度外，還能賦予制品相應(yīng)的功能，如改善電學(xué)性能、阻燃性能等。

4，比強(qiáng)度高

      比強(qiáng)度為材料強(qiáng)度與密度的比值。纖維增強(qiáng)的塑料材料，其比強(qiáng)度甚至超過金屬的比強(qiáng)度。增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度已超過了高級(jí)合金鋼。纖維增強(qiáng)塑料是一類質(zhì)輕、強(qiáng)度高的新型工程結(jié)構(gòu)材料，廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)、汽車以及其他要求輕量化的產(chǎn)品中，以減輕油耗，節(jié)省能源，同時(shí)增強(qiáng)塑料易于拆卸、更換等維護(hù)工作，大大節(jié)約了維護(hù)成本。

二、塑料增強(qiáng)改性后的缺點(diǎn)

      1，無機(jī)增強(qiáng)填料硬度大、強(qiáng)度高，對(duì)加工機(jī)械和模具的磨損比較大。

      2，由于無機(jī)填料流動(dòng)性差，塑料增強(qiáng)后熔體流動(dòng)指數(shù)下降，成型加工性變差。

      3，大部分無機(jī)填料往往會(huì)使制品的表面粗糙度變差，如出現(xiàn)浮纖問題。

      4，降低了制品的伸長(zhǎng)率，有些增強(qiáng)塑料的抗沖強(qiáng)度下降。

     塑料增強(qiáng)改性技術(shù)還在不斷改進(jìn)和完善，增強(qiáng)材料的選用也是越來越多。玻璃纖維增強(qiáng)塑料質(zhì)輕，具有較高的比強(qiáng)度、良好的耐熱性能和電絕緣性能、優(yōu)秀的減振性和抗疲勞特性、獨(dú)特的耐腐蝕性及工藝簡(jiǎn)單、易操作的成型加工方法，所以應(yīng)用日益廣泛。隨著航空航天等尖端科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用碳纖維、硼纖維、晶須等增強(qiáng)的高強(qiáng)度、高模量、耐高溫的增強(qiáng)材料的發(fā)展也十分迅速。